问题表现：在薄壁的环形、管形、罐形铁芯、长条（棒）形天线及E（U）形磁芯等产品中较为常见。这些磁芯的形状可能会发生改变，从而无法满足产品设计的要求。

解决方法：确保成型过程中产品密度的均匀性；优化装坯工艺，例如在E（U）形磁芯装盒时合理放置坯件；控制窑炉内的温度均匀性，防止局部温度过高或过低。

除了上述措施，还可以采取以下策略来进一步减少磁芯烧结过程中的问题：

提升原材料的均匀性和质量，确保磁粉颗粒分布均匀，从而减少因原料不均匀导致的烧结变形。

在烧结前进行预热处理，以消除磁芯内部的应力，减少烧结过程中的形状变化。

定期检查和维护窑炉设备，确保烧结环境的稳定性和可控性，避免因设备问题导致的温度不均匀。

对烧结后的磁芯进行严格的检验和筛选，及时发现并处理不符合要求的产品，确保最终产品的质量和性能。